一、高頻熔合機打火原因：

1.1 高頻模具打火原因

1、高頻模具自身加工不平整，容易出現打火

2、高頻模具安裝過程中調整不完善，與工作臺之間有間隙容易出現打火

3、高頻模具自身設計有缺陷，不適合高頻熔合機上使用

4、所焊接塑料材質不干凈，導致高頻模具打火

5、所焊接塑料不適合高頻熔合機，導致模具打火

1.2 高頻振蕩器打火原因

1、震蕩桶灰塵過多，導致內部打火

2、電子管管座有毛刺，導致管座與振蕩桶打火

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1.3 高頻電容片打火原因

1、高頻熔合機電容片之間間距太窄，容易出現兩塊鋁板之間放電打火

2、高頻火力鋸片之間間距太窄，容易出現兩塊鋁板之間打火

3、電容片及火力鋸片使用的鋁板有毛刺，把毛刺處理干凈

二、高頻打火處理方法

2.1模具打火處理方法

1、高頻模具的平整度必須保證，建議使用CNC加工

2、調整模具時必須保證模具與工作臺平整度

3、新模具使用前必須把電流調至最小，再慢慢加高電流

4、掌握高頻熔合機所適應的塑料材質:PVC、TPU

5、焊接塑料過程中必須保證材料干凈及材料內無雜質

6、高頻模具出現打火后采用酒精、汽油、天然水等搽洗干凈

2.2 震蕩桶打火處理方法

1、建議用戶每周對高頻震蕩桶進行清理，清理前必須斷電源

2、遇到電子管處打火，建議把電子管拆卸下來進行管座毛刺處理

3、觀察管座周邊與震蕩桶是否有老鼠殘留物非常容易出現打火

2.3 電容片打火處理方法

1、稍微拉寬一點電容片間距

2、電容片之間打火必須拆卸下來把表面處理干凈

3、火力鋸片鋁板之間毛刺必須處理干凈

4、火力片絕緣導柱擊穿打火，必須更換絕緣柱

三、如何避免高頻熔合機打火

3.1 高頻模具優化方案

1、建議高頻模具按照高端標準化生產，增加定位柱及限位柱

2、高頻模具材質建議選以銅為主導，鋁為副選

3、模具材料盡量選擇厚實些，再經過CNC加工

3.2 高頻熔合機自身優化方案

1、建議用戶選擇正規廠家所生產合格產品

2、建議用戶購買有5557防打火裝置設備

3、高頻熔合機功率盡量考慮比實際功率大有些設備

3.3 高頻熔合機結構優化方案

1、高頻熔合機結構盡量考慮用戶日常維護方便性

2、高頻熔合機傳送連接絕緣塑料選擇四氟板